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长管内壁表面镀膜技术

发布时间:2011-04-02
问题: 
 
1.管件、管道、阀门、泵和其他封闭金属部件的内部腐蚀、冲蚀和磨损; 
2.导致代价高昂的停机、维护和修理; 
3.现有的内部涂层是低效的; 
4.外来的高性能合金非常昂贵,累积导致投入大规模生产时严重的拖延。
 
长管内壁表面镀膜技术的优点和特点: 
 
1.可应用于内部表面; 
2.相比传统PEVCD法沉积速率快10倍; 
3.相比PEVCD法具有更厚的涂层(50μm对5μm); 
4.提高了耐磨损、耐腐蚀的性能; 
5.相比聚合物涂层更硬和更高耐磨; 
6.低温沉积; 
7.涂层复合沉积; 
8.保型涂层-可镀各种形状和螺纹; 
 
膜层基本成分: 
 
1.结构:sp3(金刚石)和sp2(石墨)的混合物 
2.成分:碳+氢+掺和剂 
3.沉积温度:<200℃
4.涂层光洁度:同于基材 
5.硬度(维氏硬度计):1000-3000(可调)-(碳钢=217) 
6.弹性模量:100-180GPa(可调)-(碳钢=200GPa) 
7.膜层附着力:>30N 
8.磨损:<5×10-7 
9.摩擦系数:<0.08 
10.膜层厚度:最高可达80μm 
11.工作温度:400℃、600℃加入添加剂 
12.耐化学性:化学惰性,也就是与酸碱无反应 
 
目前能够做到: 
 
1.导电基材的内部(碳钢、不锈钢、镍、铝、钛等等) 
2.内径:0.375英寸-24英寸 
3.长度:8-12英尺 
4.长宽比(长度:直径)达到50:1 
5.厚度:5-80μm 
6.多开口和多种形状 
 
要点小结: 
 
1.用于内层表面的PEVCD镀膜技术 
2.厚度可达80μm 
3.高沉积速率和低应力薄膜 
4.DLC为基础的多层膜技术方案 
5.一系列可控膜层特性 
6.优良的耐磨性和摩擦系数 
7.高耐腐蚀性 
8.高硬度 
9.韧性强 
10.应用安全和无环境污染 
11.通过石油/天然气工业应用检验 
12.适用各个行业
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