PVD常用涂层种类与厚度的选择
发布时间：2016-09-29
实现涂层的高性价比应用取决于许多因数，对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确决定着加工性能明显提高与几乎没有改善之间的区别。因此根据加工的速度，冷却方式，被加工材料，加工方式等详细的参数来选择合适的涂层是必须的。
以下是根据无数次试验的涂层选择推荐：
一）涂层种类选择
1）氮化钛涂层（TiN）
TiN是一种通用的涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。
用途：高速钢切削工具，慢速加工工具（如低速车刀粒），耐磨零件，注塑模具。
2）氮碳化钛涂层（TiCN）
用途：高速钢刀具，冲压模具，成型模具
3）氮铝钛（TiAlN）、氮钛铝AlTiN
俗称：中铝（Al:Ti=50:50）、高铝（Al:Ti=67：33）以上，
4）氮化铬涂层（CrN）
CrN涂层具有良好的抗粘结性，抗腐蚀性，耐磨性。
用途：加工铝合金，红铜的刀具，注塑模具，零件（特别是有润滑油浸泡）
5）CBC（DLC）
PLATITCBC涂层的组成为TIN+TICN+DLC结构。具有摩擦系数较低，
耐磨损，膜层应力小好等优点
二）涂层厚度的选择：
刀具：刃部直径8mm以上：2.5-3um(刀粒亦按此要求)，
刃部直径4-6mm：2-2.5um
刃部直径4mm以下：1.5-2um
模具：五金模具、冲压模具，一般塑胶模具，压铸模具：2.5um
拉丝模具，大型模具：3um
镜面或高精密蚀纹模具：1um左右
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